LM-200型反井鉆機。主要由鉆機車、操作車、泵車、鉆具等四部分組成,配套輔助設(shè)備為洗井泵一臺,斜井專用裝置一套。

廠家提供的反井鉆機主要技術(shù)性能如下:

        (1)導孔直徑(mm):216

        (2)導孔直徑(mm):1 400,2 000(二次擴孔)

        (3)鉆井深度(m):200,小于150 (φ2 m擴孔)

        (4)總功率(kW):82.5

        (5)主機外型尺寸(長×寬×高)

    運輸(mm):2 950×1 370×1 570

    工作(mm):3 230×1 770×3 448

        (6)主機重量(kg):8 277

1、施工布置

1.1反井鉆機的冷卻循環(huán)系統(tǒng)

    反井鉆機的冷卻循環(huán)系統(tǒng)由:洗井泵(泥漿泵)、水池、水溝組成。距反井鉆機基礎(chǔ)15 m處設(shè)置一個5 m3水池,水池中間設(shè)一隔墻,將水池分隔成清水池和沉淀池?；炷粱A(chǔ)和水池之間由一水溝連接,導孔施工出現(xiàn)的回水、細沙沿此溝回流至沉淀池。洗井泵設(shè)置在鉆機車與水池之間。具體布置見圖1。

1.2反井鉆機運輸軌道的安裝

    為方便反井鉆機就位、定位,在洞內(nèi)卸機部位地面安裝運輸軌道,軌距60 cm,軌道為24kg/m的輕軌,枕木為10 cm×10 cm方木,間距為50 cm/根。

1.3反井鉆機的安裝基礎(chǔ)

    反井鉆機安裝在平段與斜井相交部位,主機起鉆孔口與斜井中心線延長線吻合。操作車、泵車依次停放在擴挖過后的盲洞內(nèi),操作車距起鉆孔口有大于1 m的安全距離?；A(chǔ)采用C20混凝土分二期澆筑而成,一期形成基礎(chǔ)并預(yù)留反井鉆機地腳螺栓坑,待機體到位并進行初校后,回填二期混凝土,以確保反井鉆機與基礎(chǔ)牢固銜接,不發(fā)生移位。

2、反井鉆機施工程序

    基礎(chǔ)澆筑(一期含循環(huán)水池)→反井鉆機進場安裝(包括高壓洗井泵)測量初定位φ216 mm先導孔施工→鉆頭在預(yù)定深度出露(若未出露擴挖找鉆頭)→擴孔鉆頭安裝平臺施工→擴孔鉆頭提升→擴孔鉆頭安裝→安裝平臺撤出→φ1 200擴孔施工→擴孔鉆頭拆卸→反井鉆機撤除。

3、施工過程及方法

3.1反井鉆機的安裝

    反井鉆機采用實際載重能力在10 t以上的平板貨車,貨箱的長度不宜超過5.5 m,離地高度不宜超過1.2 m。

3.2φ216 mm先導孔施工

    反井鉆機施工的關(guān)鍵在于先導孔鉆孔質(zhì)量。最終導孔能否鉆通,鉆通后的偏離誤差大小在開鉆后無法進行中間檢測和控制,只能依靠經(jīng)驗,針對不同的圍巖類別,實施不同的主、副泵工作壓力、轉(zhuǎn)速和適時裝配穩(wěn)定鉆桿進行控制。反井鉆機的鉆桿分為普通鉆桿(1 m)和穩(wěn)定鉆桿(0.5 m),差別在于后者比前者外周多了均勻分布的四條3 cm厚的鋼肋板,其作用是導向,防止鉆桿隨深度的增加旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生過大彎曲、過大擺幅,起到穩(wěn)定的作用,同時保護鉆桿與孔壁的接觸磨損。采用的穩(wěn)定鉆桿的加設(shè)方法如下:鉆進2 m時必須加設(shè)1根,鉆進8~10 m時再加設(shè)1根,然后每鉆進20 m加設(shè)1根。上述方法較為合理、穩(wěn)妥。鉆桿加設(shè)時一般采用副泵提供的較小動力運行,鉆桿絲扣之間力度適中,過緊容易損傷絲扣,過松鉆桿容易脫落。為了便于拆卸鉆桿,可在鉆桿套接前于絲扣處加設(shè)少量10號鉛絲。先導孔開始施工時一般采用副泵提供較小的、均勻的動力,以免孔口周壁因振動過大開裂而難以成型。主、副泵在不同圍巖類別、不同鉆孔深度等條件下的工作壓力經(jīng)驗數(shù)據(jù)見表1。

3.3φ1 200 mm擴孔施工

    擴孔開始施工時一般圍巖破壞嚴重,鉆頭周圈難以均勻受力。因此,采用副泵提供較小的、均勻的動力,進尺較慢,控制在10 cm/h,以防鉆頭偏心受力過大而扭斷鉆桿。鉆進施工中要求有較為穩(wěn)定供水量,以使刀具能得到水冷卻,供水量要求不小于7.8 m3/h。擴孔施工時,鉆桿的拆卸要特別注意鉆桿卡瓦正確擺放及自身的完好程度,以免出現(xiàn)卡瓦突然斷裂,造成擴孔鉆頭、鉆桿脫落。